برش لیزری فلز، یکی از دقیق‌ترین و کارآمدترین روش‌های برش مواد مختلف به‌ویژه فلزات است. در این فرآیند، از پرتوهای متمرکز و پر انرژی لیزر برای ذوب و تبخیر ماده استفاده می‌شود. این تکنولوژی به دلیل دقت بسیار بالا، قابلیت برش طرح‌های پیچیده و سرعت عمل، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و ساخت و ساز کاربرد گسترده‌ای یافته است.
مراحل فرآیند برش لیزری فلز
- تولید پرتو لیزر:
در ابتدا، دستگاه لیزر با استفاده از یک منبع انرژی مانند برق یا گاز، پرتو لیزر را تولید می‌کند. این پرتو دارای ویژگی‌های منحصر به فردی مانند تک‌رنگی بودن، جهت‌دار بودن و همدوس بودن است.
- انتقال پرتو لیزر:
پرتو لیزر تولید شده، از طریق آینه‌ها و لنزهای مخصوص به سمت قطعه کار هدایت می‌شود. این سیستم نوری، پرتو لیزر را به صورت متمرکز و با شدت بالا بر روی نقطه مورد نظر تابش می‌کند.
- ذوب و تبخیر ماده:
هنگامی که پرتو لیزر به سطح فلز برخورد می‌کند، انرژی بسیار زیادی را در یک نقطه کوچک متمرکز می‌کند. این انرژی باعث ذوب شدن سریع فلز و ایجاد حفره کوچکی می‌شود. با حرکت دادن پرتو لیزر بر روی مسیر برش، این حفره‌ها به هم متصل شده و در نهایت برش ایجاد می‌شود.
- خارج شدن مواد مذاب:
مواد مذاب و بخار حاصل از فرآیند برش، توسط یک جریان گاز بی‌اثر مانند نیتروژن یا اکسیژن از ناحیه برش خارج می‌شوند. این گاز علاوه بر پاکسازی ناحیه برش، به بهبود کیفیت برش و افزایش طول عمر نازل لیزر کمک می‌کند.
برش لیزری فلزات: دنیایی از امکانات با دقت و سرعت بی‌نظیر!
لیزر CO2: این نوع لیزر، متداول‌ترین نوع لیزر در برش فلزات است و برای برش انواع فلزات با ضخامت‌های مختلف استفاده می‌شود.
لیزر فیبری: لیزر فیبری، نسبت به لیزر CO2 از کیفیت پرتو بالاتری برخوردار است و برای برش فلزات با ضخامت کم و متوسط بسیار مناسب است.
لیزر دیودی: لیزر دیودی، کم‌هزینه و کم‌حجم است و برای برش مواد غیرفلزی و برخی فلزات با ضخامت کم استفاده می‌شود.
مزایای برش لیزری فلز
دقت بسیار بالا: برش لیزری امکان ایجاد برش‌هایی با دقت بسیار بالا و بدون نیاز به پرداختکاری اضافی را فراهم می‌کند.
سرعت بالا: سرعت برش لیزری بسیار بالا است و در نتیجه زمان تولید کاهش می‌یابد.
قابلیت برش طرح‌های پیچیده: برش لیزری امکان برش طرح‌های بسیار پیچیده و ظریف را فراهم می‌کند.
کیفیت سطح برش بالا: سطح برش ایجاد شده توسط لیزر، صاف و بدون زائده است.
عدم تماس فیزیکی با قطعه کار: در فرآیند برش لیزری، هیچ ابزار فیزیکی با قطعه کار تماس پیدا نمی‌کند و در نتیجه خطر آسیب دیدن قطعه کار وجود ندارد.
کاربردهای برش لیزری فلز
برش لیزری در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، هوافضا، الکترونیک، ساخت و ساز، پزشکی و هنر مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله کاربردهای مهم این تکنولوژی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
برش قطعات فلزی با طرح‌های پیچیده
ساخت قطعات دقیق و با تحمل بالا
تولید محصولات سفارشی
حکاکی و علامت‌گذاری روی فلزات
برش لوله و پروفیل
نتیجه‌گیری
برش لیزری، یک فناوری پیشرفته و پرکاربرد در صنایع مختلف است که مزایای بسیاری نسبت به روش‌های سنتی برش دارد. با توجه به پیشرفت‌های تکنولوژی لیزر، انتظار می‌رود که کاربرد این روش در آینده بیشتر گسترش یابد.
آیا شما به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در مورد "فرآیند برش لیزری فلز چگونه است؟" هستید؟ با کلیک بر روی تکنولوژی, کسب و کار ایرانی، آیا به دنبال موضوعات مشابهی هستید؟ برای کشف محتواهای بیشتر، از منوی جستجو استفاده کنید. همچنین، ممکن است در این دسته بندی، سریال ها، فیلم ها، کتاب ها و مقالات مفیدی نیز برای شما قرار داشته باشند. بنابراین، همین حالا برای کشف دنیای جذاب و گسترده ی محتواهای مرتبط با "فرآیند برش لیزری فلز چگونه است؟"، کلیک کنید.